品質(zhì)部年度工作計劃范文

光陰迅速，一眨眼就過去了，我們又將接觸新的知識，學習新的技能，積累新的經(jīng)驗，不妨坐下來好好寫寫計劃吧。那么計劃怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編幫大家整理的品質(zhì)部年度工作計劃范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

品質(zhì)部年度工作計劃范文1

一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：

今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是：品管部人力少：僅有2人，到11月份時只有3人。

控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程，還包括體系建設(shè)等工作。

加之公司在今年加強了品管隊伍的建設(shè)，品管部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：

1、采用周報對當周工作進行總結(jié)，統(tǒng)計進料合格率、產(chǎn)品合格率。

2、對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件，為作業(yè)員提供判定準則。

具體如下：

《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規(guī)范》、《clp鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規(guī)范》、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規(guī)范》、《各類法蘭進料檢驗規(guī)范》、《車削毛坯進料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規(guī)范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)（（20xx年度村委會工作計劃）開口、閉口）進料檢驗規(guī)范》、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規(guī)范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應(yīng)商評鑒表》、《供應(yīng)商核準表》、《供應(yīng)商管理辦法》

3、建全了品管部部門質(zhì)量目標，包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率，確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。

4、加強業(yè)務(wù)知識學習，親自到車間進行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作，確保部門工作任務(wù)的完成。

二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運作：

1、在陸總的領(lǐng)導下積極準備，并于今年11月份一次性的通過了iso9001：20xx質(zhì)量體系的復審，并取得證書。

2、設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計?，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報統(tǒng)計，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責任單位采取有效措施即時改善。

3、對一些檢驗工具進行了校驗。

三、嚴格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段：

1、進料品質(zhì)控制：擬制了《iqc進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

2、成品質(zhì)量控制：擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。

品質(zhì)部年度工作計劃范文2

為了做好品質(zhì)管理部各項工作，達到公司要求的發(fā)展目標，現(xiàn)將20xx年度工作計劃安排如下：

1月份：

1)完成體系文件的管理評審工作，保證滿足體系認證的符合性;

2)準備公司物業(yè)資質(zhì)申報工作，并做好相關(guān)的工作;

3)加強與業(yè)主的溝通，制定公司工作簡報;

2月份：

1)2月底完成體系文件的第二次內(nèi)審工作;并及時整改和關(guān)閉不合格項，力求體系文件運行的完好性;

2)確保大廈評優(yōu)資料的全面和完整性，有必要向市局提出書面性報告，并協(xié)助相關(guān)資料的移交工作;

3)完善公司規(guī)章制度的內(nèi)部建設(shè)，確保公司工作開展的正常運作;

3月份：

1)做好一切ISO9000質(zhì)量認證體系的準備工作，并保證認證工作順利的通過;

2)做好大廈評"區(qū)優(yōu)"的申報工作，同時完善好評優(yōu)資料的創(chuàng)建工作;

4月至6月：

1)做好評優(yōu)工作的各項準備，迎接"區(qū)優(yōu)"的評審工作;保證"區(qū)優(yōu)"評比工作順利通過;

2)持續(xù)改進體系文件的適用性和可操作性;并按要求深入工作現(xiàn)場，做好體系文件正常的運行工作;

3)做好用戶意見調(diào)查工作，分析用戶的需求，客觀評價用戶的滿意度，并提出預(yù)防糾正整改措施;

7月至9月：

1)做好市優(yōu)創(chuàng)建的準備工作和市優(yōu)申報工作，以"市優(yōu)"標準整理相關(guān)的評優(yōu)資料;

2)全面展開體系文件的內(nèi)審工作和管理評審工作;

10月至12月：

1)完成體系文件運行的復審工作;

2)做好評優(yōu)工作的各項準備，迎接"市優(yōu)"的評審工作;保證"市優(yōu)"評比工作順利通過;

3)做好用戶意見調(diào)查工作，分析用戶的需求，客觀評價用戶的滿意度，并提出預(yù)防糾正整改措施;

4)提交年度總結(jié)和下年度計劃。

品質(zhì)部年度工作計劃范文3

一、協(xié)助總經(jīng)理對公司現(xiàn)行質(zhì)量管理體系進行審核，評估，構(gòu)建與企業(yè)相符的質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進。

2. 建立組織內(nèi)部協(xié)調(diào)一致的質(zhì)量管理目標。

3. 重視并做好內(nèi)部質(zhì)量審核，充分利用質(zhì)量管理體系這個有效的管理手段，促進內(nèi)部體系的保持和持續(xù)改進。

4. 建立相應(yīng)的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質(zhì)量管理體系。

5. 協(xié)助總經(jīng)理確保質(zhì)量管理體系的實施和持續(xù)改進過程得到必要的支持。

6. 定期向總經(jīng)理匯報質(zhì)量管理體系的業(yè)績，包括改進的需求，以事實為依據(jù)，確保企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進，使之與客戶要求相適應(yīng)。

二、內(nèi)部審核

1 制定并審核企業(yè)年度內(nèi)審計劃和審核實施計劃以供總經(jīng)理批準.

2 擬定內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.

3 協(xié)助總經(jīng)理定期召開管理評審會議.

4 全面負責內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核工作.

5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內(nèi)審計劃、每次的審核實施計劃和內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核報告.

6 指導編寫《年度內(nèi)審計劃》并負責組織實施.

7 組織、協(xié)調(diào)內(nèi)審活動的開展.

三、實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標

１.審查各有關(guān)部門編制的質(zhì)量計劃.

２.負責對各部門質(zhì)量策劃的實施情況進行監(jiān)督檢查.

３.協(xié)助各部門負責人制定相關(guān)的質(zhì)量策劃及編制、實施相應(yīng)的質(zhì)量計劃。

四、處理好與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題

4. 協(xié)助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關(guān)部門對產(chǎn)品需求進行評審，并負責與顧客進行質(zhì)量方面的溝通.

5. 評審對新產(chǎn)品質(zhì)量要求的檢測能力.

6. 協(xié)助技術(shù)部評審新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)能力.

7. 協(xié)助生產(chǎn)部評審產(chǎn)品的生產(chǎn)能力及交貨期.

8. 協(xié)助采購部負責評審所需物料采購的能力.

9. 審查特殊合同的產(chǎn)品要求評審表.

五、質(zhì)量標準制定和實施

3. 在質(zhì)量要求方面協(xié)助技術(shù)部在設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的組織、協(xié)調(diào)、實施工作，設(shè)計和（或）開發(fā)的策劃、確定設(shè)計、開發(fā)的組織和技術(shù)的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設(shè)計和（或）開發(fā)的更改和確認等符合質(zhì)量管理體系要求，協(xié)助審核試產(chǎn)報告。

4. 為總經(jīng)理批準項目建議書、試產(chǎn)報告、提供質(zhì)量方面的參考意見。

5. 協(xié)助采購部做好所需物料的采購的質(zhì)量檢查工作。

6. 協(xié)助營銷部進行質(zhì)量方法的調(diào)研或分析，市場信息及新產(chǎn)品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調(diào)查報告》。

7. 負責新產(chǎn)品或新原輔材料的檢驗和試驗。

8. 協(xié)助生產(chǎn)部負責新產(chǎn)品的加工試制和生產(chǎn)。

9. 收集行業(yè)質(zhì)量技術(shù)，制定適宜的內(nèi)控質(zhì)量標準。

六、生產(chǎn)和服務(wù)動作的質(zhì)量監(jiān)控

１.在質(zhì)量控制方面指導生產(chǎn)部進行生產(chǎn)和過程控制，生產(chǎn)設(shè)施的維護保養(yǎng)，編制必要的質(zhì)量作業(yè)指導書，負責產(chǎn)品的防護。

２.協(xié)助技術(shù)部編制相關(guān)的完善質(zhì)量管理的工藝規(guī)程。

３.在質(zhì)量方面協(xié)助生產(chǎn)部對《生產(chǎn)計劃》的審批，負責設(shè)施采購的質(zhì)量審批。

４.協(xié)助行政部對實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量所需的工作環(huán)境進行控制。

５.負責進行產(chǎn)品質(zhì)量驗證和標識及可追溯性控制。

６.協(xié)助營銷部在質(zhì)量方面的售后服務(wù)工作。

七、測量和監(jiān)控裝置管理

１.負責對測量、監(jiān)控設(shè)備的校準；根據(jù)需要編制內(nèi)部校準規(guī)程。

２.負責對偏離校準狀態(tài)的測量、監(jiān)控設(shè)備的追蹤處理。

３.負責對測量和監(jiān)控設(shè)備操作人員的培訓、考核。

八、不合格品控制

１.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。共4頁，當前第1頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

２.協(xié)助生產(chǎn)部門對不合格品做處理決定。

３.協(xié)助生產(chǎn)部負責對不合格品采取糾正措施。

九、數(shù)據(jù)分析和信息提供

１.協(xié)調(diào)公司對內(nèi)、對外相關(guān)數(shù)據(jù)的傳遞分析、處理.

２.指導品質(zhì)部對相關(guān)的數(shù)據(jù)收集、傳遞、交流并提供必要的信息.

３.協(xié)調(diào)各部部門統(tǒng)計技術(shù)的具體選擇與應(yīng)用.

十、持續(xù)改進

１.負責對體系、產(chǎn)品持續(xù)改進的策劃，當出現(xiàn)存在的或潛在的質(zhì)量問題時提出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，并跟蹤驗證實施效果。

２.指導行政部在出現(xiàn)環(huán)境問題時發(fā)出相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。

３.協(xié)調(diào)各部門實施相應(yīng)的改進、糾正和預(yù)防措施的實施。

４.負責監(jiān)督、協(xié)調(diào)改進、糾正和預(yù)防措施的實施。

５.協(xié)助營銷部有效地處理顧客質(zhì)量方面的意見。

十一、質(zhì)量成本控制:

用財務(wù)項目衡量質(zhì)量管理體系的有效性,對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

一、現(xiàn)場qc進車間現(xiàn)場學習 （4月份開始）

1、檢查點的設(shè)置：

a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）

b、生產(chǎn)過程中的檢驗

①膠帶的涂布和分切

②標簽涂布與分切

c、成品入庫或出貨前的抽檢

d、在制品的異常處理

e、壞境相關(guān)處理文書

2、相相關(guān)人員的配置：

a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

d、在制品物性測試及壞境文書3人

e、異常處理1人

3、相關(guān)工序檢驗項目：

a、來料檢查

①依據(jù)采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量。

②所進物料的資料確認：材質(zhì)證明、代理授權(quán)書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

③物料外觀檢驗：

a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

b.膠水：生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

④來料標簽機包裝的確認：

a.標簽與實物是否一致

b.是否環(huán)保材料（如是環(huán)保材料的是否有獨立專用標簽）

c.包裝是否符合要求

⑤物性的測試是否符合標準

b、制程的檢驗

①、涂布：

a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

②、分切：規(guī)格、數(shù)量、品名、材料及上工序問題和外觀。

a.外觀：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

b.包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格。

c.標簽填寫正確與否：品名、規(guī)格、長度及環(huán)保標識。

c、出貨前的抽檢：

①確認包裝方式

②核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致

③外觀的檢驗

④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

二、現(xiàn)場qc上崗 （5月份開始）

三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）

1、生產(chǎn)流程及產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 2h

2、公司規(guī)章制度 2h

3、崗位職責及報表的填寫 2h

4、工作內(nèi)容（檢驗流程或作業(yè)指導） 2h

5、品質(zhì)基礎(chǔ)知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

6、qc手法應(yīng)用 6h

7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

8、異常情況及原因分析 即時

9、材料的種類識別 即時

10、膠水的粘性區(qū)別 即時

11、產(chǎn)品的編號（或代號）原則 2h

12、判定的依據(jù)（檢驗標準）的學習 即時

13、重點客戶及其要求 1h

14、品質(zhì)意識（或職業(yè)責任感、職業(yè)道德） 2ｈ

15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h

17、品質(zhì)方針和品質(zhì)目標 及溝通技巧 1h

四、建立和修改相關(guān)作業(yè)程序 （4-12月份）

1、iqc作業(yè)指導

2、ipqc作業(yè)指導

3、oqc作業(yè)指導

4、異常處理流程

5、環(huán)境文書作業(yè)指導

6、不合格品控制程序

7、糾正與預(yù)防控制程序

8、產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序

9、文件控制程序

10、記錄控制程序

五、相關(guān)表單的設(shè)計 （4-6月份）

1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

2、原物料品質(zhì)異常處理單

3、制程異常處理單

4、特導單

5、成品出貨檢驗報告

6、客戶投訴處理單

7、客戶退貨處理單

六、客訴及異常的處理和跟進 即時

七、客戶資料（特別是相關(guān)產(chǎn)品的標準）建立 即時

八、異常數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 （周、月報）

1、品質(zhì)周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

2、品質(zhì)月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

九、持續(xù)改進的建議 （即時）

十、附錄：

4月份qc學習計劃

1.總體時間：4.1-4.30

a 地點：生產(chǎn)車間

b人員名單：5人

b主要學習內(nèi)容：材料的認識、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)流程、設(shè)備性能、異常發(fā)生情況及處理 生產(chǎn)流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規(guī)格、數(shù)量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表

測試儀 2.確認相關(guān)資料（材質(zhì)證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產(chǎn)批號、保質(zhì)期（查看生產(chǎn)日期）、是否渾濁、結(jié)晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環(huán)保材料的確認 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表

測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規(guī)格、數(shù)量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質(zhì)、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數(shù)量、規(guī)格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標簽的填寫正確與否：品名、規(guī)格、數(shù)量與實物是否相符，及環(huán)保標識 出貨 1.核對實物與標簽的品名、規(guī)格、數(shù)量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產(chǎn)品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關(guān)資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質(zhì)部年度工作計劃書

4. 要求達到學習目標

a、了解產(chǎn)品的生產(chǎn)流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

b、了解一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：面材-涂膠-涂硅-底材

c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發(fā)生時的處理流程

5 注 ：現(xiàn)階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設(shè)1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。